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一种快速排屑的磁性螺旋排屑机的制作方法

日刊 发表于: 08-23 23:49:00

一种快速排屑的磁性螺旋排屑机的制作方法

本实用新型涉及磁性螺旋排屑机技术领域,具体为一种快速排屑的磁性螺旋排屑机。

背景技术:

现有的磁性螺旋排屑机选用的磁块一般是瓦型磁块,吸附铁屑的效果很好,但是铁屑移动速度很慢,如果机床产生的铁屑较多,就会来不及排出造成铁屑堆积,铁屑输送到末端靠铁屑自重落下,也会影响到铁屑行走速度,不锈钢外筒筒壁一般都很光滑,虽然能将一部分冷却液或冷却油控出,但是达不到最佳效果。

技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种快速排屑的磁性螺旋排屑机,具备加大排屑量等优点,解决了如果机床产生的铁屑较多,就会来不及排出造成铁屑堆积,铁屑输送到末端靠铁屑自重落下,也会影响到铁屑行走速度,不锈钢外筒筒壁一般都很光滑,虽然能将一部分冷却液或冷却油控出,但是达不到最佳效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述加大排屑量目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速排屑的磁性螺旋排屑机,包括减速电机,所诉减速电机为现有结构,在此不做赘述,所述减速电机的右侧壁面上固定安装连接块,连接块的中心点位置开设有圆孔,所述圆孔贯穿了连接块的左右壁面,所述减速电机的转动轴通过连接块上的圆孔延伸到连接块的右侧,所述连接块的右侧壁面上固定安装滚筒,所述滚筒是圆柱形的,所述滚筒的内壁是凹凸不平的,所述滚筒的下方设置有支撑块,所述支撑块的上方壁面开设有半圆槽,所述半圆槽贯穿了支撑块的左右壁面,所述滚筒与半圆槽的内壁固定连接在一起,所述滚筒的内部设置有连接轴,所述连接轴是圆柱形的,所述连接轴的左侧壁面上开设有圆孔,所述减速电机的转动轴一直延伸到连接轴上的圆孔的内部,所述减速电机的传动轴与连接轴上圆孔的内壁固定连接在一起,所述连接轴的左侧壁面固定安装圆形柱,所述支撑块的右侧壁面上固定安装l形杆,所述l形杆向上延伸到圆形柱的右侧,所述l形杆的上端与圆形柱的右侧壁面对应,所述l形杆与圆形柱对应的一侧上开设有凹槽,所述凹槽是圆形的槽,且凹槽的内部固定安装轴承,所述圆形柱与l形杆对应的一侧壁面上固定安装连接杆,所述连接杆是圆柱形的,且连接杆的直径与轴承的内轴的直径相同,所述连接杆与轴承的内轴固定连接在一起,所述圆形柱的外壁上固定安装磁块,所述磁块是不规则的扇形的,所述磁块是螺旋状排列在圆形柱的外壁上,磁块是通过特殊定做的,是随着弧面磁力逐渐衰减的,磁块的磁力是从右到左逐渐变弱的,所述磁块选用不等边扇形磁铁,所述滚筒内部固定安装有半圆块,半圆块是半圆柱形的,所述半圆块的下方壁面到中心点距离与滚筒的半径长度相同,所述半圆块的右侧壁面与左侧第一个磁块的右侧壁面上下齐平,所述半圆块的上方壁面开设有弧形槽,所述弧形槽的高度是从右到左逐渐下降的,所述弧形槽的后方内壁上固定安装横板,横板的上方壁面与半圆块的上方壁面齐平,且横板的长度与半圆块的长度相同。

优选的,所述连接块是圆形的块。

优选的,所述支撑块是方形的块,且支撑块的下方壁面与减速电机的下方壁面齐平。

优选的,所述半圆槽的半径与滚筒外壁的半径长度相同。

优选的,所述圆形柱的右侧壁面与滚筒的右侧壁面齐平。

优选的,所述横板是长方形的板。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种快速排屑的磁性螺旋排屑机,具备以下有益效果:

1、该快速排屑的磁性螺旋排屑机,通过设置了磁块,磁块选用不等边扇形磁块,既能满足吸附铁屑的功能,还能将铁屑快速转移到下一个磁块,实现铁屑快速移动,以达到最大排屑量。

2、该快速排屑的磁性螺旋排屑机,通过设置了滚筒,滚筒的内壁是凹凸不平的,使铁屑在运动的过程中产生轻微震动,加速冷却液或冷却油从铁屑中流出,回流至液箱中重复使用,降低成本,节能环保。

3、该快速排屑的磁性螺旋排屑机,通过设置了减速电机与圆形柱直连,整套设备没有外露的传动零部件,实现全封闭,外形美观、不占用空间,没有安全隐患。

4、该快速排屑的磁性螺旋排屑机,通过设置了横板,铁屑到达左侧第一个磁块的时候,左侧第一个磁块的弧形壁面到达弧形槽经过横板的时候,左侧第一个磁块弧形壁面上的铁屑会掉落到弧形槽内部,然后通过弧形槽从右到左倾斜的内壁,铁屑通过开口落到滚筒的下方,避免铁屑堆积,从而加大铁屑行走速度,增加排屑量。

附图说明

图1为快速排屑的磁性螺旋排屑机正视的剖视图;

图2为减速电机以及滚筒立体的示意图;

图3为半圆块立体的示意图;

图4为磁块立体的示意图。

图中:1减速电机、2连接块、3滚筒、4圆形柱、5支撑块、6半圆槽、7圆孔、8连接轴、9开口、10半圆块、11弧形槽、12磁块、13横板、14l形杆、15凹槽、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,一种快速排屑的磁性螺旋排屑机,包括减速电机1,所诉减速电机1为现有结构,在此不做赘述,所述减速电机1的右侧壁面上固定安装连接块2,所述连接块2是圆形的块,且连接块2的中心点位置开设有圆孔7,所述圆孔7贯穿了连接块2的左右壁面,所述减速电机1的转动轴通过连接块2上的圆孔7延伸到连接块2的右侧,所述连接块2的右侧壁面上固定安装滚筒3,所述滚筒3是圆柱形的,且滚筒3的长度可以根据客户需要来增加,所述滚筒3的内壁是凹凸不平的,所述滚筒3的下方设置有支撑块5,所述支撑块5是方形的块,且支撑块5的下方壁面与减速电机1的下方壁面齐平,所述支撑块5的上方壁面开设有半圆槽6,所述半圆槽6的半径与滚筒3外壁的半径长度相同,所述半圆槽6贯穿了支撑块5的左右壁面,所述滚筒3与半圆槽6的内壁固定连接在一起,所述滚筒3的内部设置有连接轴8,所述连接轴8是圆柱形的,所述连接轴8的左侧壁面上开设有圆孔7,所述减速电机1的转动轴一直延伸到连接轴8上的圆孔7的内部,所述减速电机1的传动轴与连接轴8上圆孔7的内壁固定连接在一起,所述连接轴8的左侧壁面固定安装圆形柱4,所述圆形柱4的右侧壁面与滚筒3的右侧壁面齐平,所述支撑块5的右侧壁面上固定安装l形杆14,所述l形杆14向上延伸到圆形柱4的右侧,所述l形杆14的上端与圆形柱4的右侧壁面对应,所述l形杆14与圆形柱4对应的一侧上开设有凹槽15,所述凹槽15是圆形的槽,且凹槽15的内部固定安装轴承,所述圆形柱4与l形杆14对应的一侧壁面上固定安装连接杆16,所述连接杆16是圆柱形的,且连接杆16的直径与轴承的内轴的直径相同,所述连接杆16与轴承的内轴固定连接在一起,所述圆形柱4的外壁上固定安装磁块12,所述磁块12是不规则的扇形的,所述磁块12的数量可以根据客户定制的圆形柱4长度来设置数量,所述磁块12是螺旋状排列在圆形柱4的外壁上,磁块12是通过特殊定做的,是随着弧面磁力逐渐衰减的,磁块12的磁力是从右到左逐渐变弱的,所述磁块12选用不等边扇形磁铁,既能满足吸附铁屑的功能,还能将铁屑快速转移到下一个磁块,实现铁屑快速移动,所述滚筒3内部固定安装有半圆块10,半圆块10是半圆柱形的,所述半圆块10的下方壁面到中心点距离与滚筒3的半径长度相同,所述半圆块10的右侧壁面与左侧第一个磁块12的右侧壁面上下齐平,所述半圆块10的上方壁面开设有弧形槽11,所述弧形槽11的高度是从右到左逐渐下降的,所述弧形槽11的后方内壁上固定安装横板13,所述横板13是长方形的板,横板13的上方壁面与半圆块10的上方壁面齐平,且横板13的长度与半圆块10的长度相同,当左侧第一个磁块12跟着圆形柱4旋转进弧形槽11内部的时候,磁块12的弧形壁面经过横板13的时候,磁块12的弧形壁面与横板13的前方壁面之间的间距只有零点一公分。

在使用时,

使用时候,打开电源,减速电机1开设旋转,减速电机1带动圆形柱4以及磁块12旋转,然后铁屑会进入滚筒3的内部,铁屑会被磁块12弧形壁面上的磁力吸附,当铁屑被吸附到磁块12上时,随着旋转,铁屑和滚筒3的凹凸不平的内壁通过阻力改变铁屑在磁块12的强弱区域,铁屑由磁块12强磁区域移动到磁块12上弱磁区域时,会靠近下一块磁块12的强磁区域,铁屑会被吸到下一块磁块12上,然后铁屑到达左侧第一个磁块12的时候,左侧第一个磁块12的弧形壁面到达弧形槽11经过横板13的时候,左侧第一个磁块12弧形壁面上的铁屑会掉落到弧形槽11内部,然后通过弧形槽11从右到左倾斜的内壁,铁屑通过开口9落到滚筒3的下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。